光伏电站故障检测和运维管理

莱科斯光伏电站检测讯息:随着全球经济的快速发展,人们对于各种形式的能源需求也越来越大。如今,世界正面临着三大能源危机:一是对化石燃料的过分依赖,并且在化石燃料的生产和消耗的过程中对环境产生了巨大的污染和破坏;二是人类己经消耗了大概一半不可再生的化石燃料;三是己探明的化石燃料储备远远不能满足人们对于能源的巨大需求。寻找和研究新型能源是当今社会的研究热点之一。

光伏电站故障检测和运维管理

随着光伏发电技术的进步和光伏发电并网运行规模的增大,光伏电站的优化、改善和运行成本等问题严重制约了光伏发电的发展。其中光伏阵列由于占地面积大、分布广泛,容易出现光伏电池组件“裂片”、“线路老化”和“热斑现象”等故障,并网逆变器则容易出现过压、过流、功率管短路和开路等故障。这些严重影响到光伏电池组件的寿命和光伏电站的安全稳定运行。特别是,大型并网逆变器承担着向电网馈送电能的重任,其主电路中任意一个关键组件故障都会使得整个光伏电站停机甚至损坏设备,较长的停机时间会降低电站的发电收益。光伏电站的这些故障,严重影响到光伏发电系统的正常运行。

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为了防止因故障造成更严重的事故,降低电站的收益损失,及时检测光伏电站设备故障,有助于光伏电站稳定高效运行,方便在光伏电站设备发生故障之初采取相应的对策。通过对光伏电站设备的运行情况进行在线监测,及时分析处理故障征兆,确定设备故障发生的原因和位置,也有利于光伏电站维护人员工作的开展。因此研究光伏电站设备故障检测及诊断方法,以实现光伏电站的稳定、可靠、经济运行,对于促进我国光伏发电的规模化发展,具有极其重要的意义。

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光伏电站组成设备众多,主要包括光伏阵列、直流汇流箱、光伏并网逆变器、交流配电柜以升压变压器等设备。在众多的设备当中,光伏阵列和光伏并网逆变器是整个光伏电站的核心部件。其中光伏阵列的成本可占到整个光伏电站建设成本的40%-50%,且当光伏阵列出现故障后,使得光伏阵列输出功率下降,加速组件损坏,甚至引起火灾。而光伏逆变器虽然占整个光伏电站的总建设费用比例不高,但它却与电站的正常运行息息相关。光伏电站在运营过程中有三种常见的故障类型,即逆变器故障、交流输配电侧故障和直流输配电侧故障等,其中逆变器出现故障的次数比例达到60。

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目前光伏阵列的故障检测方法主要有红外图像检测法、电信号检测法、事件相关检测法和基于传感器检测法。]根据正常与故障的光伏电池组件在工作时存在一定温差,在光伏阵列前架设红外成像仪,通过红外图像处理提取故障特征来识别故障电池组件。电信号检测法,采用时域反射法(TimeDomain Reflectometry,通过向光伏电池组件中注入高频信号,然后根据反射信号的不同变化来进行光伏阵列的故障检测与定位。在基于事件相关法中,利用PSIM软件建立3KW的光伏阵列仿真模型,通过提取不同故障情况下的特征,利用可拓法的相关函数模型对光伏阵列故障进行诊断。在基于传感器的检测方法当中,利用图论的思想,将光伏组件之间的连线等效为权值边,提出覆盖每一个权值边的最优传感器配置的光伏阵列故障检测方法,通过改变阵列的工作电压使得阵列工作在不同的电压区域来检测光伏电池是否存在故障。改进光伏阵列的结构,并结合数据融合理论,对光伏阵列热斑故障进行了检测和定位。

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上述方法不同程度的存在一定的缺点和不足:红外图像检测法存在检测精度不高,设备费用大等缺点;基于电信号的检测方法也有自身的局限性,例如:时域反射法通过高频信号注入法进行光伏阵列的故障检测,此方法需要系统停止工作的情况下检测,难以做到在线监测,且对设备要求高,诊断精度有限;基于可拓法的光伏阵列故障诊断需要多种故障情况下阵列的输出数据,这在大规模的光伏阵列情况下几乎是不可能实现的。在基于传感器检测方法中,基于CTCT结构的故障检测方法所用传感器数量较多,检测结构难以在大规模光伏阵列应用中推广;而电压扫描法检测存在影响光伏阵列正常工作的缺点。

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从能量转换的过程来说,大型光伏电站一般由直流系统(光伏阵列)、逆变系统和并网系统构成。而光伏电站的基本设备除了光伏阵列、光伏逆变器、升压变压器等能量转换部件之外,还包括直流汇流箱、直流配电柜、交流配电柜等一系列电气设备。

大型光伏电站的建设费用是一笔庞大的开支,使得光伏发电的成本居高不下。在光伏电站的投入运行前的阶段,可以通过采用高转换效率的光伏电池、高效率的逆变器和MPPT控制策略来实现降低成本。在光伏电站投入运行以后,对设备进行故障检测与诊断,能够更有效的提高系统运行的稳定性以及降低光伏发电的成本费用。在众多的设备当中,光伏阵列和光伏并网逆变器是整个光伏电站的核心部件,与电站的正常运行息息相关,同时也是比较容易出现故障的环节。

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光伏阵列是光伏系统中的重要组成部分,其成本可占到整个系统的40%左右。光伏阵列的故障主要有以下四种:热斑现象、因光伏电池组件老化导致光伏阵列失配现象、因接线盒错误导致的光伏电池组件开路或短路、光伏电池组件的碎裂。

因组件老化导致阵列失配现象

由于光伏阵列的工作环境一般是戈壁荒漠等恶劣环境,历经风吹日晒和昼夜温差很大的考验,在使用一定时间后,光伏电池板会出现功率下降,与其他电池板的输出特性不匹配,从而导致光伏阵列失配现象的发生。

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热斑现象

造成热斑现象的主要原因是某些光伏电池长期受到阴影影响,致使其输出电流小于正常工作的光伏电池的输出电流。据KLU定律,被遮挡的光伏电池板会成为串联支路中的负载,并且两端带负电压。光伏电池本身具有一定的串联电阻,当成为负载之后,流过的电流会在光伏电池板中产生热量,热量累积可使温度最高达200摄氏度,这样高的温度会损坏光伏电池板的物理结构,并导致不可逆转的永久损坏。

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组件短路与开路

组件短路相当于该支路缺少了一个输出功率的光伏组件,而组件开路相当于连接线断开。两种故障一般是因为接线盒中接触点虚焊或者是连接线错误导致的,出现这种情况一般人为的因素居多。

光伏电池组件的碎裂

光伏电池在生产的过程中,在表面密封一层透明保护膜,用以保护光伏电池薄膜,而且还不影响太阳光照的吸收。如果密封合格,光伏电池组件能用20年左右。然而由于制造过程中的一些问题,保护膜并非万无一失,可能存在裂痕,这样水和空气会腐蚀电池薄膜,即光伏电池组件的碎裂问题。在出现碎裂之后,光伏电池组件的老化速度将大大加快。

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当前的统计和研究表明,以上几种故障之中,发生概率最高,产生危害最大的是热斑现象。热斑现象能严重地破坏光伏电池组件,可能会使组件焊点熔化、封装材料破坏,甚至会使整个组件失效。据国外权威统计,热斑效应使光伏电池组件的实际使用寿命至少减少10%。


莱科斯致力于光伏检测设备的研发生产与销售,现有设备包括,EL检测仪,EL测试仪,电池片EL检测仪,电池片EL分选机,组件EL检测仪,便携式组件 EL检测仪,电站组件测试仪,功率测试仪,组件外观检测仪,分布式电站检测,无人机检测仪,等相关设备,不断更新与创新科技研发,设备包含有从硅片到电池片,组件,电站的一系列检测设备,我们的专注只为您更好的服务!

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