今年下半年，乃至明年上半年，EL检测仪在能够大幅降低度电成本的光伏制造端看来，将是全行业从平价上网向竞价上网实现过渡的重要提升期。产业链从上至下加快步伐投入其中，新技术、新产品呼之欲出。

自今年二季度，EL检测仪产业链上游硅片环节166毫米（M6）大尺寸硅片产能部分释放。步入竞价时代，大尺寸硅片从发电性能与利润空间为行业中下游长期健康发展铺路奠基。

产线最大化兼容

EL检测仪硅片尺寸从156.75毫米提升至166毫米，这种大幅提升已不是首次。

从125毫米到156.75毫米、158.75毫米（G1全方形硅片）再到166毫米，EL检测仪硅片尺寸增大可摊薄组件制造的非硅成本，其高功率组件还可降低系统度电成本，硅片向大尺寸方向发展本无可争议。

上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠说：“电池片和组件是以通量来计算的，对于166毫米硅片增加了13%的硅片量，可以极大的摊薄非硅成本。”

快速成长的光伏行业在平价、竞价双重考验下，慌不择路的状况亦有发生。竞争加剧，转换效率的竞争变得异常激烈，因效率转换实力差距悬殊，在硅片尺寸上大做文章的情况屡屡出现。

2018年初，157.25、158.5、157.4、158.75等硅片尺寸五花八门，规格各异难以统一。沈文忠强调说：“硅片尺寸多变对整个行业的发展非常不利，由此产生库存积压问题已经出现。”

由于缺少统一标准，行业或将在配套成本、管理成本、运输标准等方面无谓消耗大量资源。

那么在诸多尺寸规格中，166毫米何以胜出？

隆基绿能科技股份有限公司总裁李振国说：“大尺寸166毫米规格的确立是基于多维度分析研究后成型，基本上对于大多数单晶装备兼容度是足够的，需要在切片方面做一些微调，对大多数的电池生产线也是兼容的，对于组件玻璃的尺寸生产线也可兼容，同时大尺寸也提高了玻璃产品的利用率，这个尺寸更是大多数生产线的极限升级尺寸，在此背景下，隆基认为推出166毫米对早期行业的成本投入是最有效的利用。”

可以说，166毫米大硅片是现在行业当中改造成本最小，应用成效最大的硅片尺寸。

作为晶硅自动化生产供应商，营口金辰机械股份有限公司苏州子公司总经理王玉明对上述观点表示认同，从制造角度看，增大硅片尺寸的限制在于现有设备的兼容性。166毫米大硅片基本已经达到部分设备允许的上限，如果继续增大，就需要更新设备。

有业内专家预测，166毫米大硅片在长时间内将大有作为。据了解，相较于156.75毫米硅片，166毫米硅片面积大幅提升了12.21%，对应组件功率达到425瓦。

据了解，截至目前，隆基乐叶采用166毫米单晶硅片的Hi-MO4组件在全球的意向订单已超过2吉瓦，该公司将积极推进产线升级，今年三季度开始规模供货。

那么随着这种大尺寸的组件上市，苏州莱科斯研发生产的EL检测仪还能够适应检测吗？

首先了解一下莱科斯EL检测仪可以检测的组件类型，其中包括:单组件检测、支架上组件测试、室内组件检测、室外组件检测、灯光下组件检测、白天组件检测、晶硅组件检测、薄膜组件检测、CIGS组价检测。而莱科斯EL检测仪的最大测量范围在0~1100mm*2100mm，完美含括了此次研发问世的166毫米大组件。

毫无疑问，苏州莱科斯以其先于组件发展的眼光，研发生产出了集检测高效率与检测高质量的EL检测仪，能完美适应组件的发展需求。