莱科斯便携式EL检测仪讯息：光伏组件是EL检测光伏发电系统中最重要的部分，通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能。伴随着国内光伏电站市场的日益成熟，光伏组件产品受到了越来越多的关注。那么光伏组件是如何制作的呢？莱科斯就关于光伏组件的制作流程进行详解。

莱科斯便携式EL检测仪详解关于光伏组件的制作过程

便携式EL测试仪组件制作流程：经电池片分选——单焊接——串焊接——拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)——中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)——层压——削边——层后外观——层后红外——装框(一般为铝边框)——装接线盒——清洗——测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)——包装。

莱科斯便携式EL检测仪详解关于光伏组件的制作过程

（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根莱科斯Wifi无线传输 独家研发通过内置无线技术实现iPad平板电脑等智能设备控制拍照及传输成像图片,能够两台iPad/智能设备同时连接相机，一台控制拍摄，一台监视，同步显示实时成像画面。莱科斯便携式EL检测仪据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

（2）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的莱科斯便携式EL检测仪组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

（3）正面焊接
莱科斯便携式EL检测仪将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将莱科斯便携式EL检测仪组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。

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随着人们环保意识的逐渐提升，电站的质量问题受到人们的重点关注。光伏电站的用户也在日益增加。选择优秀的组件建一座可靠的光伏电站，不仅能起到环保的作用，还能帮助我们获取更多的收益。莱科斯生产便携式EL检测仪的组件产品全部通过严格的性能测试和多道严格的质量管控体系，有效确保每个电池板拥有良好的电性能，转化率高达17.5%以上，有效质保25年，保障客户使用的每一块太阳能光伏组件在长期运营过程中仍保持可靠的实际发电量。

莱科斯致力于光伏检测设备的研发生产与销售，现有设备包括，EL检测仪，EL测试仪，电池片EL检测仪，电池片EL分选机，组件EL检测仪，便携式组件 EL检测仪，电站组件测试仪，功率测试仪，组件外观检测仪，分布式电站检测，无人机检测仪，等相关设备，不断更新与创新科技研发，设备包含有从硅片到电池片，组件，电站的一系列检测设备，我们的专注只为您更好的服务！

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