莱科斯光伏电站检测讯息：“十三五”是太阳能产业发展的关键时期，当前，国内背板产业尚处起步发展阶段，国外背板产品占据半壁江山，背板国产化、背板材料、制造工艺、质量保证、创新发展的标准和声音，正日渐受到业内关注，这无疑也催生出潜在的巨大背板市场。

莱科斯发现光伏电站的背板危机

一个不可回避的问题是，已建成的若干光伏电站正在面临着因为辅材而带来的诸多质量隐患和风险。中国地域辽阔，气候和环境差异明显，经光伏电站检测仪检测，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和寿命息息相关。

评定标准缺乏

不可否认，技术在推动光伏平价上网进程中发挥了关键作用。随着光伏产业技术和光伏电站检测仪的不断革新，光伏度电成本从10年前的3元下降到了如今的0.7元，降幅超过76%，为光伏电站的大规模普及提供了良好的发展基础。

莱科斯发现光伏电站的背板危机

“辅材”不辅

光伏主材是电池片，辅材是“五大二小”，五大指玻璃面板、EVA胶膜、背板、边框、接线盒，二小指焊接材料、密封盒粘结剂。通过光伏电站检测仪检测发现光伏电池按照玻璃—EVA—电池片—EVA—背板的结构封装构成，位于光伏电池背面的最外层，起到封装和保护的作用，以延长和保证电池的使用寿命。

光伏系统运行越久，电力成本就越低，就可以获得更高的投资回报。运行超过10年的电站，服役时间延长一年，每度电的成本降低3%—4%。平稳运行25年的电站的度电成本是运行10年的一半。这也就意味着，合理成本下的长期稳定安全运行才是关键，因此强调用光伏电站检测仪检测光伏电站的质量成为行业的共同诉求。

光伏电站检测的质量主要从部件质量和工程质量来考量。根据统计，51%的现场问题属于设备和部件本身质量。在2017年“光伏辅材质量、风险与创新”闭门圆桌会议上，国家发改委国际合作中心国际能源研究所所长王进直言背板质量的重要性：“光伏组件的辅材出了问题，对整个组建的质量会有致命影响，也会对整个电站的寿命产生影响。”

据了解，目前国内已建成的光伏电站中，具备投资安全边际的潜在可收购对象非常少，除了政策和市场带来的不确定性因素外，最大的担忧在于对光伏电站检测质量缺乏足够的信心。由于不受光照资源条件等因素的影响(不考虑占地因素)，能效比PR(综合能量效率)可以相对客观地评价光伏电站检测仪检测的性能和质量。经过大量调研后，国家发改委能源研究所研究员王斯成认为，影响能效比PR的最主要因素是组件功率衰降和污渍遮挡损失，“目前西部光伏电站的综合能量效率还有至少5%的提升空间。”

莱科斯发现光伏电站的背板危机

国产化受期待

目前市场上背板类型有两大类，即含氟聚合物的TPT结构背板和全PET结构的背板。据业内人士介绍，“TPT结构背板报废后，含氟聚合物回收再利用存在一些困难，业内尚无有效的回收方案和技术，会在一定时间内造成环境污染。”背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外企业瞄准于此，不过机遇与挑战总是相伴而生。有光伏电站检测仪业内人士呼吁，我们不能只关注组件价格和系统初始投资成本，而是要重视光伏电站的长期效益和环境效益，关注背板的质量、安全以及国产化。

我国是全球最大的光伏组件生产国，也是光伏背板涂层需求最大的国家。但是在背板市场，中国尚处于买方市场。我国背板原料大多从国外进口，价格高且供货不稳。国外的光伏背板产品占据着我国市场半壁江山。

业界预计，在我国政府大力推进清洁能源的背景下，对于看好中国光伏组件市场和光伏电站检测仪的跨国企业而言，通过收购本土技术领先企业，从供应链上游切入市场，有助于其更好地把握市场。

莱科斯致力于光伏检测设备的研发生产与销售，现有设备包括，EL检测仪，EL测试仪，电池片EL检测仪，电池片EL分选机，组件EL检测仪，便携式组件 EL检测仪，电站组件测试仪，功率测试仪，组件外观检测仪，分布式电站检测，无人机检测仪，等相关设备，不断更新与创新科技研发，设备包含有从硅片到电池片，组件，电站的一系列检测设备，我们的专注只为您更好的服务！

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