电站建成后，随着时间的推移，组件本身首年光致衰减及逐年衰减率和其他衰减因素都客观存在、不可避免，因此实际的装机容量会逐年减少，那么基于原始装机容量进行理论发电量或理论功率输出计算的发电性能指标如PR、CPR和EPI等，其中包含的光伏电池板自身损耗部分会逐年增加，而且实际装机容量的不确定性将对次年各个电站的计划发电量的制定带来一定影响。 光伏电站的质量问题由来已久，几年前，一家权威认证机构对国内已经在运...
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近日，太阳能电池板材料公司杜邦（DuPont）最新报告显示，全球约30%的光伏组件存在缺陷。 据悉，该报告考察了900万块太阳能电池板（近3GW），还发现16%的背板存在缺陷。 杜邦公司在其《全球光伏可靠性报告》（Global Photovoltaic Reliability Report）中称，在使用了4-9年的光伏阵列中，PVDF背板缺陷增加了4倍。 该研究还强调了背板故障的新趋势，如PVDF背板的开裂及双玻组件的内层开裂。 杜邦光伏解决方案资深科学家...
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本文从以下几点详细介绍了什么是隐裂以及EL测试仪检测解决方法。 1、什么是“隐裂”？ 隐裂是电池片的缺陷。 由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂（据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。 近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方...
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太阳能电池组件成本控制的第一要义是进行太阳能组件EL检测仪测试表征。通过表征发现问题，知道问题的来源从而对症下药，是降低生产成本、提高良率的关键。一个优秀的表征手段，需要快、准、但不狠。快是指不能影响产能，而且尽量在生产流程的上游发现问题；准是要能够精确判断问题，精确量化问题的程度；不狠是指不能对测量的样品造成损害。今天莱科斯简析的就是光致发光PL也就是太阳能组件EL检测仪这样一个技术，符合优秀...
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为了更好地考察组件在以上试验项目中的表现，甚至是考察组件耐受环境老化的极限情况，行业各方逐渐提出了更加严苛的加严测试方案。莱科斯检测根据自身丰富的检测经验总结来看，加严光伏功率测试仪测试方案主要分为以下三种： （1）测试周期的加严 该类加严光伏组件功率测试仪方案通过加长测试的周期来考察组件的长期抗环境老化能力。如将湿热试验的周期从1000h加长到2000h、3000h或者更长；热循环的循环次数从200次增加到400...
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太阳辐射度资料：而在一段时间内，太阳辐射到单位面积上的辐射能量称为辐射量。那么使用便捷式EL测试仪检测影响辐射度的因素有： 1、太阳高度角或纬度：太阳高度角越大，穿越大气的路径就越短，大气对太阳辐射的削弱作用越小，则到达地面的太阳辐射越强；太阳高度角越大，等量太阳辐射散布的面积越小，太阳辐射越强。例如，中午的太阳辐射强度比早晚的强。 2、海拔高度：海拔越高空气越稀薄，大气对太阳辐射的削弱作用越小，...
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隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。 光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为EL隐裂检测仪。 该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨...
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使用便捷式EL测试仪可以清楚的测验图画的剖析能够明晰的发现太阳电池及组件存在的隐性缺点，这些缺点包含硅资料缺点、分散缺点、印刷缺点、烧结缺点以及组件封装进程中的裂纹等。 2.便捷式EL测试仪测验常见缺点及剖析 1隐裂 晶 体硅太阳电池所采用的硅材料本身易碎，因此在电池片生产和组件封装过程中很容易产生裂片。裂片分两种一种是显裂，另一种是隐裂。显裂是肉眼可以直接看到 的，在组件生产过程中的分选工序就可以剔除...
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便携式组件EL缺陷测试仪 是围绕光伏器件的转换效率开展的检测技木，光伏性能的评定技术、内部缺陷检测技术是德威时利用光伏组件EL逆向加点发光发热原理研发的可检测太阳能组件内部隐裂，黑心，低效率片，烧结网纹，材料缺陷及碎片，通过在光伏组件安装前检测确保光伏组件安装后的发电效率，该设备操作方便，便于携带检测特别适用户外检测和流动性用户现场检测。 户外便携式组件EL测试仪 针对太阳能电池板的特性，为检测太阳能电...
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EL检测串焊环节裂片及隐裂的原因及处理办法：以CHN40设备为例，针对EL检测仪测试出裂片及隐裂进行原因分析及处理。 （来源：微信公众号“小牛自动化学院”作者：徐建存） 01 激光划片 清理： （1）振镜场镜防尘光学玻璃 （2）除尘柜吸尘口 回熔： 若有回熔现象，需消除回熔。 EL检测仪测出回熔产生原因：多刀划片划缝经过一刀后还未冷却下一刀又划过。 调整方案： （1）保持其他参数不变，可减少刀数同时减小速度； （...
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2.1破片 组件中的破片多出现在组件封装过程的焊接和层压工序，在EL测试仪检测图中表现为电池片中有黑块，因为电池片破裂后在电池片破裂部分没有电流注入，从而导致该部分在EL测试中不发光。 2.2隐裂 晶 体硅太阳电池所采用的硅材料本身易碎，因此在电池片生产和组件封装过程中很容易产生裂片。裂片分两种一种是显裂，另一种是隐裂。显裂是肉眼可以直接看到 的，在组件生产过程中的分选工序就可以剔除；而隐裂是肉眼...
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光伏电站质量和安全问题依然层出不穷。那么，到底有哪些因素导致了“问题”的出现？我们的苏州莱科斯研究团队走访了大量的光伏电站，发现光伏电站热成像主要面临的安全问题分为组件和逆变器两大部分。 第一，组件的安全问题主要来自接线盒和热斑效应。 不起眼的接线盒是引起很多组件自燃的“元凶”，接线盒市场较为混乱和无序。劣质连接器由于内部粗糙不平，接触点较少，使电阻过高引燃接线盒，进而烧毁组件背板引起组件碎裂。 在...
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